MH800高性能电液伺服驱动器
丰富的功率段和通信接口，轻松实现多设备组网和智能自动化生产线集中组网控制。
- 基本信息
- 详细规格
- 产品尺寸
- 可选件
高性能矢量控制轻松实现精益高效、节能环保的不凡品质；丰富的功率段和通信接口，轻松实现多设备组网和智能自动化生产线集中组网控制。环境性能的超强稳定性和耐受性为您实现机器与环境的完美结合……
● 针对液压设备的专家型解决方案；
● 通过电磁兼容性整体设计，满足用户对应用场所的低噪音，低电磁干扰的环境要求；
● 具有超出同类的防跳闸性能和适应恶劣电网，温度，湿度和粉尘能力，极大提高产品可靠性；
● 全程监控电机和驱动器的温度变化，实时调整系统过载限幅，保证电机和驱动器安全稳定运行，延长系统使用寿命；
● 简便的增益调整及增益切换功能，支持4组增益设定，可以通过I/O输入，通讯或内部变量进行增益切换，适应工艺过程中的灵活需求；
● 通过设定泄压转速和泄压转矩，配合自卸压和实时油泵堵转检查和复位功能，实现最小反转量的泄压控制，延长油泵使用寿命；
● 丰富的通讯接口，支持MODbus，CANopen，EtherCAT等总线通讯协议，可通过组网实现模具保护，能耗管理，远程设备监控等功能；
● 可通过参数任意分配6路开关量输入，4路开关量输出的功能。用LED面板或外置HMI来修改，操作方便；
● 产品齐全，功率段丰富，覆盖4.4kW-75KW，满足小型立式注塑机、注塑机、压铸机、油压机、铝型材挤出机、剪板折弯机等液压设备行业需求；
● 相对于MH500，MH800具有更加丰富的功率段，标配更多的通信接口，极大提高设备运行信息传输速度,方便实现多设备组网和智能自动化生产线集中组网控制；
● 驱动器通过电磁兼容性设计，压力和速度响应更快，稳态压力波动更小，油压控制性能更平顺、稳定，抗干扰能力更强，满足使用现场对低噪音，低电磁干扰的环保要求。
| 规格 | 说明 | ||
| 基本规格 | 控制方式 | 三相全波整流，IGBT PWM 控制正弦波电流驱动方式 | |
| 最高输出频率 | 400 Hz | ||
| 电机位置传感器 | 旋转变压器分辨率4096/rev | ||
| 使用条件 | 使用/保管温度 | -20 ~ +55 ℃（45℃以上降额使用）/ −25 ~ +70 ℃ | |
| 相对湿度 | 5% ～ 85%，无凝露； | ||
| 空气 | 室内（无日晒），无腐蚀性气体，无易燃性气体，无油气，无尘埃 | ||
| 海拔高度 | 2000m以下 | ||
| 防护等级 | IP20 | ||
| 冷却方式 | 强制风冷 | ||
| 数字信号 | 输入 | 6点输入:①伺服使能(S-ON)②报警清除(ALM－RST) | |
| ③4个外控输入接口（I1，I2，I3，I4）具体功能见4.7 IO接口 | |||
| 输出 | 4点光耦输出:①报警输出（ALM）②驱动器准备好（S-RDY）③控制输出接口具体功能见4.7 IO接口； | ||
| 1点继电器输出：双排量泵排量切换控制（O1） | |||
| 模拟 | 输入 | 3点输入10位A/D （AIN1，AIN2，AIN3） | |
| 信号 | 输出 | 2点输出 10位D/A （ANOUT1，ANOUT2）可通过LED面板或外置HMI设定内部参数输出 | |
| 电源 | 输出 | 对外提供15V基准电源 | |
| 通讯 | CAN通讯 | 与上位机通讯，进行参数设定和驱动器控制，命令给定，参数保存等功能。 | |
| 功能 | RS485 | ||
| LED显示面板与键盘 | 6位LED显示，4个功能键 | ||
| 外置HMI | 外置HMI通过RS485口与驱动器通讯,进行参数设定和驱动器控制，命令给定，参数保存等功能 | ||
| 控制功能 | 控制模式 | 通过参数设定选择2种模式之一: ①工艺控制②速度控制 | |
| 控制输入 | 液压控制指令输入：可设定为模拟输入、CAN通讯、或RS485通讯 | ||
| 速度指令输入：CAN通讯或RS485通讯 | |||
| 多泵并联控制 | 可控制16个泵，三种工作方式（多泵，复合，多模式） | ||
| 压力控制精度 | ±1bar（螺杆泵） | ||
| 流量控制精度 | ±0.5%FS | ||
| 压力控制阶跃响应 | ≤100ms 流量给定>70%(螺杆泵) | ||
| 流量控制时速度阶跃响应 | ≤50ms 反馈压力小于10bar | ||
| 流量校正功能 | 根据各种泵特性对输出流量进行压力校正 | ||
| 速度指令输入 | RS485,CAN通讯 | ||
| 速度控制精度 | ±0.5% | ||
| 转矩响应时间 | ≤2ms | ||
| 过载能力 | MH800-4R4-33,MH800-5R5-33,MH800-7R5-33,MH800-018-33,MH800-030-33,MH800-037-33, MH800-045-33，MH800-025-33，MH800-075-33,141%额定电流持续5分,MH800-011-33,MH800-015-33, MH800-055-33，130%额定电流持续5分钟，所有型号最大输出电流持续30秒。 | ||
| 保护功能 | 硬件出错 | 过电流、直流过压、直流欠压、制动电阻损坏、模块过温、压力传感器故障、正反向过速、制动过载等 | |
| 软件出错 | 软件故障、任务重入等 | ||
| 报警记录记忆 | 可存储5个报警记录 | ||
| 规格 | 说明 | ||
| 基本规格 | 控制方式 | 三相全波整流，IGBT PWM 控制正弦波电流驱动方式 | |
| 最高输出频率 | 400 Hz | ||
| 电机位置传感器 | 旋转变压器分辨率4096/rev | ||
| 使用条件 | 使用/保管温度 | -20 ~ +55 ℃（45℃以上降额使用）/ −25 ~ +70 ℃ | |
| 相对湿度 | 5% ～ 85%，无凝露； | ||
| 空气 | 室内（无日晒），无腐蚀性气体，无易燃性气体，无油气，无尘埃 | ||
| 海拔高度 | 2000m以下 | ||
| 防护等级 | IP20 | ||
| 冷却方式 | 强制风冷 | ||
| 数字信号 | 输入 | 6点输入:①伺服使能(S-ON)②报警清除(ALM－RST) | |
| ③4个外控输入接口（I1，I2，I3，I4）具体功能见4.7 IO接口 | |||
| 输出 | 4点光耦输出:①报警输出（ALM）②驱动器准备好（S-RDY）③控制输出接口具体功能见4.7 IO接口； | ||
| 1点继电器输出：双排量泵排量切换控制（O1） | |||
| 模拟 | 输入 | 3点输入10位A/D （AIN1，AIN2，AIN3） | |
| 信号 | 输出 | 2点输出 10位D/A （ANOUT1，ANOUT2）可通过LED面板或外置HMI设定内部参数输出 | |
| 电源 | 输出 | 对外提供15V基准电源 | |
| 通讯 | CAN通讯 | 与上位机通讯，进行参数设定和驱动器控制，命令给定，参数保存等功能。 | |
| 功能 | RS485 | ||
| LED显示面板与键盘 | 6位LED显示，4个功能键 | ||
| 外置HMI | 外置HMI通过RS485口与驱动器通讯,进行参数设定和驱动器控制，命令给定，参数保存等功能 | ||
| 控制功能 | 控制模式 | 通过参数设定选择2种模式之一: ①工艺控制②速度控制 | |
| 控制输入 | 液压控制指令输入：可设定为模拟输入、CAN通讯、或RS485通讯 | ||
| 速度指令输入：CAN通讯或RS485通讯 | |||
| 多泵并联控制 | 可控制16个泵，三种工作方式（多泵，复合，多模式） | ||
| 压力控制精度 | ±1bar（螺杆泵） | ||
| 流量控制精度 | ±0.5%FS | ||
| 压力控制阶跃响应 | ≤100ms 流量给定>70%(螺杆泵) | ||
| 流量控制时速度阶跃响应 | ≤50ms 反馈压力小于10bar | ||
| 流量校正功能 | 根据各种泵特性对输出流量进行压力校正 | ||
| 速度指令输入 | RS485,CAN通讯 | ||
| 速度控制精度 | ±0.5% | ||
| 转矩响应时间 | ≤2ms | ||
| 过载能力 | MH800-4R4-33,MH800-5R5-33,MH800-7R5-33,MH800-018-33,MH800-030-33,MH800-037-33, MH800-045-33，MH800-025-33，MH800-075-33,141%额定电流持续5分,MH800-011-33,MH800-015-33, MH800-055-33，130%额定电流持续5分钟，所有型号最大输出电流持续30秒。 | ||
| 保护功能 | 硬件出错 | 过电流、直流过压、直流欠压、制动电阻损坏、模块过温、压力传感器故障、正反向过速、制动过载等 | |
| 软件出错 | 软件故障、任务重入等 | ||
| 报警记录记忆 | 可存储5个报警记录 | ||
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